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產品名稱:

單螺桿塑料擠出機

瀏覽次數: 5134
更新時間: 2021-11-24
產品簡介:單螺桿塑料擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。 塑料擠出機設計*,質量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低,運轉平穩,承載力大,壽命長等特點!

產品介紹

  單螺桿塑料擠出機簡介:主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。 !
  主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工,配上各種輔機,可以直接生產型材,片材,管材、造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。
  本設備設計*、產量高、塑化好、能耗低、采用硬齒面齒輪傳動。具有噪音低、運轉平穩、承載力大、壽命長等特點。
  在塑料擠出成型設備中,塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展,已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿,甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、棒材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,組成各種塑料擠出成型生產線,生產各種塑料制品。因此,塑料擠出成型機械無論現在或將來,都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。


單螺桿塑料擠出機注意事項:
  1、開車前的準備工作
  (1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求,必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
  (2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統是否正常,加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉,觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
  (3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸,選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
  2、開車
  (1)在恒溫之后即可開車,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。
  (2)開車,選按“準備開車"鈕,再接“開車"鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕,螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整,以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料,雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
  (3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗,一般可根據擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。
  (4)在擠出生產過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常,并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量,發現問題及時采取解決措施。
  3、停車
  (1)停止加料,將擠出機內的塑料擠光,露出螺桿時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。
  (2)關閉擠出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉。
  (3)打開機頭聯接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面,機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
  (4)螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀*擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料后,降螺桿轉速至零,停止擠出機,關閉總電源及冷水總閥門。
  (5)擠出機在擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產。


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